1 小麥磨粉機現狀

　　20 世紀 90 年代中期我國引進多條小麥磨粉機生產線，到現在已使用近二十年。我曾在意大利作技術支持、售后服務，有機會接觸不同面粉廠不同時期引進的小麥磨粉機生產線，對這些生產線有比較深入的了解。這些小麥磨粉機已經進入老化期。主要表現為：小麥磨粉機的喂料不穩定，給料不足不滿輥，電耗高、出粉率低，磨輥使用壽命短。磨輥研磨間隙保持不住，間隙變動性大，影響研磨效果。

　　小麥磨粉機造成電耗高、出粉率低的主要原因有兩個方面：

　�、� 液壓系統早已經超過設計壽命。電磁閥、電磁調速閥、液壓馬達、液壓站的油泵磨損間隙過大。

　　剛開機，油溫較低，粘度大，液壓系統勉強保證運轉，合閘的壓力還可以維持，磨口調整后，磨口工作間隙變動不太明顯，研磨效果還可以。隨著開機時間的延長，油溫升高，粘度減小，液壓油乳化，泄漏量增大，液壓系統壓力變小，磨輥合閘的壓力減小。

　�、� 電控部分已經老化。采用電容式料位器（現在已經淘汰），調整繁瑣。在不同的物料中必須標定。

　　這種電容式料位器就是調整好了，受磨頭物料中的含水量影響很大，輸出信號也會有很大變化。另外，原配的電容式料位器已經老化，輸出電流信號達不到標準，不能正確的反映磨頭內料位的高低水平。經常，磨頭中沒有料了還不能離閘，致使出現咬輥，影響磨輥的使用壽命。

　　2 改造的幾種方案

　　1）方案 A

　　保留原來的液壓站系統，喂料系統還是采用原來的液壓馬達，安裝流量調節閥，根據物料的高低，人工調節流量控制喂料速度。合閘動作還是原來的液壓電磁閥控制高壓油進行，外加電磁閥的電源開關，手動搬動開關控制合閘。去掉原來的控制面板儀表和電容式料位器，解決原電器儀表因老化，工作不穩定的問題。

　　優點：改造簡單，成本低。

　　缺點：全部改為手動控制，人工調整流量，要求工人必須責任心強，要做到不斷巡回觀察磨頭內物料高度及時調節流量閥，改變液壓馬達的轉速，達到控制喂料的目的。人工啟動喂料然后，搬動開關合閘。

　　2）方案 B

　　這個方案和 A 方案系統基本一樣，保留原來的液壓站系統和原來電容式料位器，喂料系統還是采用原來的液壓馬達，安裝流量調節閥，人工根據物料的調節流量，固定控制喂料速度。合閘的電磁閥開關，用原來的電容式料位器加放大電路控制合閘，當磨頭內的物料增加到一定高度，控制合閘，接通液壓馬達的油路，液壓馬達轉動進行喂料，喂料速度是單一固定的。

　　優點：小麥磨粉機改動工程量小，成本低。

　　缺點：原來的電容式料位器電器元件老化和本身存在的先天不足，使控制容易出問題。電容式料位器受環境濕度影響太大，調整麻煩，穩定性不好，互換性差，使用中，不能及時正確反映磨頭內的物料高度，經常磨頭內沒有料還發出有料信號，致使出現咬磨輥現象的發生，在小麥磨粉機技術上早已經屬于淘汰技術�，F在，采用先進的光電料位器和激光料位器技術，穩定可靠，互換性強。

　　3）方案 C

　　改造小麥磨粉機生產線，徹底去掉液壓站系統，去掉高壓油路、液壓電磁閥、液壓調速閥和喂料液壓馬達，改為全電控智能控制。小麥磨粉機控制面板儀表采用全美國進口工業級 IC 芯片組成，液晶顯示界面操作方便。變頻電機喂料，采用激光料位器檢測磨頭料位，投射力強，抗污染，可靠性高，標準輸出，互換性好，安裝在不同工序上的小麥磨粉機不用再調試。采用氣動控制磨輥合閘。液壓馬達喂料改為變頻電機喂料系統見圖 .

　　綜合上述，要想使小麥磨粉機生產線達到或者超過新小麥磨粉機的水平，就必須解決以下幾項：

　�、� 去掉原來的液壓系統液壓站，改氣動合閘。保證合閘的壓力達到原設計要求。

　　②喂料系統改為變頻電機喂料，使喂料均勻。

　�、� 小麥磨粉機控制智能化，根據料位的高度，自動控制給料速度，根據喂料的情況自動控制磨輥合閘，有效的防止咬輥現象的發生。

　　經過改造的小麥磨粉機，省掉定期更換液壓油的費用，實現低碳環保；更換新型小麥磨粉機控制面板，液晶中文顯示界面操作方便，控制靈敏；去掉磨輥和喂料輥的傳感器，采用磨輥電機電流采樣控制保護小麥磨粉機磨輥電機。